Microsoft Word M?mm?dov Orxan 709 docx



Yüklə 0,9 Mb.
Pdf görüntüsü
səhifə22/32
tarix10.11.2017
ölçüsü0,9 Mb.
#9234
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   ...   32

57 

 

Tablaşdırmanın  prinsipal  effekti  soyutmadan  öncə  müəyyən  qədər  nüvə  kristalları 



ə

mələ  gətirməkdir  ki,  soyutma  zamanı  heterogen  kristallanmanın  qarşısı  alınsın. 

Tablaşdırmanın  təsirli  ola  bilməsi  şokolad  yağının    0,1-1,15  %  -  i  qədər  nüvə 

kristalları  təmin  etməsindən  asılıdır.  Tablaşdırma  zamanı  yetərli  qədər  “βv”  

kristalları  əmələ  gəlməlidir  ki,  soyutma  zamanı  şokolad  yağı  “βv”  formasında 

kristallanmağa davam gətirsin.  

 

Şə

kil 2.11. Şokolad yağının kristal formaları  



Az  tablaşdırma.  Nüvə  kristallarının  sayı  soyutma  zamanı  düzgün  kristallanma 

təmin  etmədikdə,  şokolad  az  tablaşdırılmış  sayılır.  Bu  halda    kristallaşma  artır, 

(soyuducudan  çıxan  konfet  tam  bərkiməmiş  halda  olur,  şokolad  örtüyü  əriyir) 

soyutma  zamanı  stabil  olmayan  formada  kristal  formaları  əmələ  gəlir  ki,  bu  cür 

konfetdə 2 gün ərzində ağarma müşahidə olunur.   

 

 



 

 

 



Çox tablaşdırma. Çox tablaşdırılmış şokoladda həddindən artıq nüvə kristalları 

ə

mələ gəlir ki, buda istənilən məhsulu əldə etməyə imkan vermir. Bu halda şokoladın 



səthi  donuq  boz  bir  rəngə  bürünür.  Çox  tablaşdırılmış  şokoladda  ağarma  şokoladın 

qatılaşdırılması,  yəni  soyudulması  zamanı  əmələ  gəlir,  qatılaşdırmanın  sonunda  pik 

nöqtəsinə çatır və bu zaman içərisi dəyişmir. 

 

 



 

 

 



 

Soyutma.  Konfetin  soyutma  prosesi  də  ağarmanın  qarşısını  almaq  üçün 

ə

həmiyyətli  proseslərdən  biridir.  Şirələnmədən  sonra  soyuducuya  daxil  olan  konfet 



məmulatı  çox  sürətlə  soyudulduqda  stabil  olmayan  kristallar  və  gözənəklər  əmələ 

gətirir ki, bunlar da gələcəkdə ağarmaya səbəb olur. Homogen şəkildə təşkil olunmuş 

soyutma,  hansı  ki,  konfetin  şokolad  örtüyündə  dartılma  yaratmır,  gələcəkdə 

ağarmanın qarşısını alır.   

 

 

 



 

 

 



 

 

 



çlikli  konfetlərdə  gövdənin  temperaturu  da  böyük  əhəmiyyətə  malikdir. 


58 

 

Ş



irələnmədən  öncə  gövdəsin  temperaturu  şokoladın  temperaturundan  daha  çox 

olmalıdır. Uyğun olmayan temperatur (çox isti və ya çox soyuq) şokoladın əriməsinə, 

çatlamasına və rütubət yığılmasına səbəb olur. Rütubət yığılması isəşəkər qusmasına 

səbəb  olur.  Şəkər  qusması  konfetin  ağarmasının  başqa  bir  növünə  deyilir.  Şəkər 

qusması zamanı, şokolad örtüyünün səthi yağ qusmasında olduğu kimi yumşaq yağla 

deyil, daha sərt boz rəngli şəkər kristalları ilə əhatə olunur. Konfetin səthindəki şəkər, 

yığılan  nəmlikdə  həll  olur  və  yenidən  kristallanması  ilə  əmələ  gəlir.  Ümumiyyətlə, 

səthdə  şəkər,  damlacıqlar  şəklində  görünür.  Əgər  şəkər  qusması  ciddi  şəkildə 

yayılıbsa,  onda  su  miqrasiyası  bakterioloji  inkişafa  səbəb  olub,  məhsulu  tamamilə 

keyfiyyətsiz edə bilər.   

 

 

 



 

 

 



 

3.Saxlanma şəraiti. Proses zamanı bütün parametrlər düzgün təşkil olunsa da, 

yenə də ağarma saxlanma şəraitindən asılı olaraq hər hansı bir zamanda və hər hansı 

bir temperaturda ortaya çıxa bilər. 

 

 



 

 

 



 

 

 



Konfetin  ağarmasının  mexanizmi.  Prosesin  bu  hissəsinə  qədər  sıralanan 

ağarmaya  səbəb  olan  bütün  hallar,  tablaşdırma  zamanı  yaradılmış,  soyutma  zamanı 

çoxaldılmış, saxlanma müddətində isə qorunmuş  şokolad yağındaki “βv” kristallarını 

“βvı” kristal formasına çevirərək ağarmaya səbəb olur ( şəkil 2.12).    

 

 

Ağarmanın  səbəblərinə  nəzər  yetirdikdən  sonra  deyə  bilərik  ki,  proses  və 



saxlanma  şəraitində  yarana  bilən  qüsurlar  aradan  qaldırılarsa,  asanlıqla  deyə  bilərik 

ki,müşahidə  olunan  ağarma  əsasən  tərkiblə  bağlıdır.  Keyfiyyətsiz  hazır  məhsul 

alınmasının  başlıca  səbəbi,  keyfiyyətsiz  xammal  qəbuludur.  Bəzi  konfet 

məhsullarında,  buna  səbəb  fındıq  və  yerfındığı  yağlarının  şokolad  təbəqəsinə  olan 

miqrasiyasıdır. 



59 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

Yağ miqrasiyası. Yağ miqrasiyası konfetin, yüksək maye yağ tərkibli qərzəkli 

meyvələrlə  fındıq,  yerfındığı  və.  s  ilə  hazırlanması  zamanı  ortaya  çıxır.  Mərkəzdən 

ş

okolad  təbəqəsinə  doğru  yönələn  bu  miqrasiya  saxlanma  zamanından, 



temperaturdan,  korpus  -  şokolad  nisbətindən  və  mərkəzlə  şokoladın  yağ 

kompozisiyasından  asılıdır.  Yuxarıda  göstərildiyi  kimi  yağlar  çox  sayda 

triqliseridlərin  qarışığından  ibarətdir.  Şokolad  şirəsinin  yağı  triqliserid 

kompozisiyasına görə konfetin içlik yağlarından fərqlənir. Şokolad yağı əsasən POP 

(palmitin,  olien,  palmitin),  POS  (palmitin,  olein,  stearin)  və  SOS  (stearin,  olein, 

stearin) triqliseridlərindən, fındıq yağı isə əsasən maye halda olan OOO (olein, olein, 

olein)  triqliseridindən  təşkil  olunmuşdur.  Bu  qeyri  -  bərabər  paylanma  maye  içlik 

yağlarının güclü, qatı şokolad yağının isədaha az miqdarda miqrasiya olmasına səbəb 

olur.Yəni  mərkəzdən  şokolad  təbəqəsinə  doğru  yönələnmiqrasiya  daha  intensivdir. 

Maye triqliseridlər konfetin səthinə kapilyarlar vasitəsi ilə miqrasiya olunur. Konfetin 

səthinə nüfuz edən yağ əvvəl şokolad yağının “βv” kristal formasını pozur , sonra isə 

bu yağla birlikdə səthə çıxaraq kristallaşır.   

 

 

 



 

 

Yağın miqrasiyasıilə ağarmaya məruz qalmış məhsulların səthindən götürülən 



yağ nümunələrinin kimyəvi analizi nəticəsində 15 % OOO (triolein - şokolad yağına 

məxsus  olmayan  triqliserid)  aşkarlanmışdır  ki,  bu  da  mərkəzdən  şokolada  olan 

miqrasiyanı bir daha sübut edir. 

 

 



 

 

 



 

 

 



Tamamilə bu problemin qarşısını almaq çətindir, lakin onun təsir dərəcəsini və 

effektlərini  azaltmaq  mümkündür.  Bunun  üçün  aşağıdakılara  diqqət  yetirmək 

Şə

kil 2.12.Şokoladın ağarma səbələri 




Yüklə 0,9 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   ...   32




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©www.genderi.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə