Metalurji187. indd

Şekil 4:
Hurdadan külçeye ikincil alüminyum.
Alüminyum Üretim Süreçleri ve Çevre 
Teknik olarak birincil alüminyum üretim teknolojisi enerji tüketiminin ve gaz salınımlarının azaltılmasına odaklanmıştır. 
Böylece hem proses sırasında salınımları azaltırken hem de daha düşük enerji ihtiyacı nedeni ile dolaylı olarak, enerji 
üretimi sırasındaki salınımların da düşürülmesi hedefl enmektedir. 
Proses sırasında oluşan salınımlar, elektroliz teknolojisine büyük ölçüde bağlıdır ve doğal olarak modern ön-pişirilmiş 
hücrelerde hem gaz toplama verimi hem de anot etkisi frekansı ve süresinin düşük olmasından dolayı daha azdır.
Tablo 2:
Alüminyum elektroliz hücrelerinde tipik sera gazı salınım değerleri (30).
Hücre tipi
CO
2
(kg/kg Al)
CF
4
 ve C
2
F
6
(kg CO
2
 eşdeğeri/kg Al)
Anot etkisi sıklığı
 
(sayı/gün)
Nokta beslemeli Soderberg
1.7
1.3 – 3.0
0.5 – 1.0
Nokta beslemeli Pre-baked
1.6
0.07
0.02 – 0.10
Tablo 3:
Alüminyum elektroliz hücrelerinde, tüketilen enerjinin kaynağına göre CO
2
salınımları (ton CO
2
/ton Al) (30):
CO
2
 Salınımı
Hidro kökenli
Enerji
Doğal gaz kökenli
Enerji
Kömür kökenli
Enerji
Elektroliz sırasında CO
2 
salınımı (anot 
etkisi dahil)
1.8
1.8
1.8
Enerji üretimi sırasında CO
2 
salınımı
0
6.2
15.4
Toplam CO
2
salınımı (t/t Al)
1.8
8.0
17.2
Kabuller:
- Kg alüminyum başına enerji tüketimim 13.5 kWh ve anot tüketimi 420 kg,
- Doğal gaz bazlı elektrik tesislerinde salınım 0.4 kg CO
2
/kWh,
- Kömür bazlı elektrik tesislerinde salınım 1.0 kg CO
2
/kWh
İkincil alüminyum üretiminde ise salınan kirli gaz miktarı, birinci alüminyum üretimine göre % 95 daha düşüktür.