Namangan muhandislik-texnologiya instituti

G = 3,6 g/ q τts kg/soat
bu erda : g - quyma massasi; q - tsikl vaqti. Shuni aytish kerakki τts - haroratni ta‘siri kuchli. Past haroratda protsess olib borilsa G - kamayib ketadi.
2) Quyish qolipining harorati quyish haroratiga bogliq va uning ko‘rsatkichi tajribalar orqali belgilanadi.
Jadval–1.2
Polimerlardagi fizikaviy jarayonlar

3) Tsikl davomati - texnologik talablarga qarab belgilanadi va quyidagi tartibdan iborat:
τts = τ1 + τ2 + τ3 + τ4 + τ5
bu erda : τ1 - formani (qolipni) yopish vaqti;τ2 - soploni yaqin keltirish va purkash; τ3 - bosim ostida ushlab turish; τ4 - bosimsiz ushlab turish; τ5 - qolipning ochilishi; bundan ko‘rinib turibdiki termoplastni ish unumdorligi buyumni qolipda shakllanishiga boqliq.
Suyuqlanmani sovutish purkash momentidan boshlanadi, unda
τoxl = τ3 + τ4
τ1 va τ5 qiymati juda ko‘p emas shuning uchun bularni koeffitsient qisobida belgilash tavsiya qilinadi: S1 = 1,1 : 1,2 ;τ2 sovutish vaqti 10-15% ni tashkil etadi yoki S2 = 1,1 : 1,15;Shunday qilib τts = S1*S2*τoxl
1.2. Texnologik jarayonda asosiy jihozni tanlash va uni issiqlik balansini xisoblash.
Uskunaning markasi Z-270
Ustunlarini orasini masofasi 405 mm
Kalonnalarini orasini masofasi 405 mm
Umumiy massasi 8 t
Hajmi 641 sm³
Materialdagi bosim 14 MPa
Plitani uzunligi 225 mm
Plitani eni 160 mm
Apparatni uzunligi 590 mm
Eni 1400 mm
Balandligi 2100 mm
Ishchi soat 100000 soat
Holati zo’r
Maqomi ishlab chiqrish
Yili 2017-yil avgust
Bosim ostida quyuvchi mashinalarning issiqlik balansi injeksion silindr va qolipning hisobini o‘z ichiga oladi.
(8)
Shnek quvvatini topish formulasi.
Q-bosim ostida quyish aparatining quvvati
K-galovka formulasini diametrik koefisenti
n-shnekka aylanish chastotasi
A,B,C-to’g’ri va teskari oqimlarni shnek qadamlarini asosidagi xajmi.
(9)
t=(0,8:1,2)*D
shnekdagi 1 ta tish soni(qavati) odatda 1 ga teng bo’ladi.
shnek parametrini geometrik koefisenti.
(10)




(11)


L₀-qizdirish zonasidagi shnekning uzunligi.
L_H-shnekni kuchlanish tushadigan qismi.
i-materialni qizdirish darajasi.
i=1:6 ga teng odatda 2:5 bo’lsa yaxshi

(12)
(13)

D= 45 mm, 1,n=100 ayl/min, K=275 sm³





Hozirgi kunda keng tarqalgan chervyakli quyish mashinalari uchun ekstruder hisobiga o‘xshash issiqlik balansi olib boriladi.
N_mex+N_qiz=N_G+N_yo’qotish+N_sovitish (14)
Bu yerda N _mex— chervyakning mexanik ish xisobiga ajralib chiqadigan issiklikka sarflanuvchi quvvat, Vt; N_mex—xuddi ekstruder uchun hisoblanganidek topiladi.
N_mex=3.2• 10^—4Qc_p(T₂—T₁) (15)
N_mex=3,2*10^-4*7.46*2,4*(270-30)=9.55*10^-2
Bu yerda, Q — ekstruder unumdorligi, kg/ch; s_p — polimerning solishtirma issiqlik sig‘imi j/(kg• K); T₁ i T₂ —yuklash va dozalash zonasidagi polimerning harorati, K., K.
N_G= Qc_p(T₂—T₁) •1/3600 (16)
N_G=7.46*2,4*(270-30)/3600=0.2
F-silindir yuzasi m²
-issiqlik uzatish koefisenti
T-temperaturalar farqi
N_sovitish=G_suv*C_suv* T_suv
N_sovitish=5*4,18*10³*25=522,5*10³
G_suv-sovuq suv sarfi kg/sek
Bu yerda Q—mashinaning hisoblangan plastikatsiyalash quvvati, kg/soat;