Kadıköy Sicil Ticaret : 20707 g 620 parlak nikel banyosu ariza tablosu



Yüklə 256,93 Kb.
Pdf görüntüsü
səhifə3/9
tarix02.03.2018
ölçüsü256,93 Kb.
#29356
1   2   3   4   5   6   7   8   9

 

 

 



Sayfa 5 / 25 

 

h) Kaplama öncesi kaplama işlemine tabi olacak metalin yüzey kontrolü dikkatli bir şekilde yapılır. 



Enjeksiyon ya da dökümden kaynaklanan bir sıkıntı olması durumunda dikkatler bu yöne verilir. 

Eğer yukarıda belirtilen noktalar da herhangi bir problem yok ise metalin kaplama öncesi ön işlem 

banyolarının konsantrasyonları ve kaplanacak metal için uygunlukları kontrol edilir. 

ı)  Kaplanacak ürünler kesinlikle korozif ve nemli ortamda bekletilmemeli ve imal edilen parçaların vakit 

kaybedilmeden kaplama işlemleri yapılır. 

j)   Yüksek pH değerinde , organik parlatıcı malzemenin kaplamaya iştiraki artacağından pitting oluşumuna 

sebebiyet verir. Bunun olmaması için banyo pH limitleri içersinde kaplama yapılır. 

k)  Çözeltideki Bakır kirliliğinin etkin bir şekilde temizlenmesi için banyo pH değeri H

2

SO

4



 ile 3.0 - 3.5 

değerine getirilir. 0.15 - 0.25 A/dm

2

 akım yoğunluğunda kirliliğin durumuna göre gerektiği kadar  



selektif işlemi yapılır. Kirlilik çok yüksek miktarda değil ise NKT 1 - 5 ml/lt oranında kullanılarak Bakır 

kirliliğinin alçak akım bölgelerinde sebep olduğu kötü görünüm azaltılır. 

l)   Kaplama çözeltisinin pH değeri Nikel Karbonat  ( 1.5 - 4.0 gr/lt )  yardımı ile 5.0 - 5.5 değerine getirilir 

ve çözelti 8 - 16 saat filtre edilir. Kartuşlar değiştirilir ve pH çalışma değerine getirilir. 

m)  Kaplama çözeltisinin pH değeri Nikel Karbonat yardımı ile 4.5 - 5.0’a yükseltilir ve 0.5 A/dm

2

 akım 



yoğunluğunda kirliliğin durumuna göre selektif işlemi yapılır. Selektif işlemi sırasında banyoya  

0.25 ml/lt Hidrojen Peroksit ilavesi ile daha etkili bir selektif işlemi yapılması sağlanır. Kirlilik çok 

yüksek miktarda değil ise NKT 1 - 5 ml/lt oranında kullanılarak Çinko kirliliğinin sebep olduğu kötü 

etki azaltılabilir. 

n)  Banyodaki ıslatıcı miktarı Stalakmometre ile kontrol edilir. Islatıcı miktarı düşük ise gerekli miktar 

WA - M  20 ya da WA - M  22 banyoya ilave edilir.  

o) Banyoya Nitrat kirliliğinin karışması nadir de olsa karşılaşılan bir durumdur. Böyle bir durumun meydana 

gelmesinin makul tek açıklaması dikkatsizliktir. Selektif saclarının sökülme işlemi sonrası iyi 

yıkanmaması ya da Nitrik Asit konulan boş kaba pH ayarlamak için Sülfürik Asit konulması bu 

dikkatsizliklerden yalnızca birkaçıdır. Çok miktardaki kirliliklerde banyonun yeniden kurulması daha 

ekonomiktir. 20 ppm ve altındaki kirliliklerde ise kılcal elektrik tellerinden bir yumak yapılır. Redresör 

maksimum amper ayarında ve açıkken banyoya daldırılır ve bir süre böyle çalıştırılarak Nitrat iyonları 

parçalanmaya çalışılır. 

p)   Analiz yapılır ve T  34 ilave edilir. 

q) Çözeltideki G  620’nin  fazlalığını almak için 6 - 7 A/dm

 akım yoğunluğunda selektif , 5 ml/lt T  34 



ilavesi veya banyo pH 3.8 değerine getirilerek çalıştırılabilir. 

r)   Analiz yapılır ve eksik Borik Asit banyoya ilave edilir. 

 

 

 



 

 

 



Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba  - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL

Telefon / Faks : 0 (216)  307 51 21  - 307 51 53             Cep Telefonu    :  0 532 242 19 22          e-mail    :  savas.altinok@altinokkimya.com 

 

 




 

 

 



Sayfa 6 / 25 

 

s)



 

Çözeltideki parçalanmamış Hidrojen Peroksit’i uzaklaştırmak için  6 - 7 A/dm

 akım yoğunluğunda 



selektif yapılabileceği gibi banyo 65 

0

C’ye  ısıtılıp ; hava ile karıştırılarak da Hidrojen Peroksit 



parçalanarak banyodan uzaklaştırılabilir. 

t)

 



Kromat kirliliği banyonun pH’ı yükseltilerek ortamdan filitre yardımıyla alınabileceği gibi 0.075 gr/t 

Sodyum Bisülfit yardımıyla bu iyonların zararsız Cr III iyonlarına dönüştürülmesi vasıtasıyla da arıza 

bertaraf edilmiş olur. Fakat arıza giderildikten sonra mutlaka kaynağı tespit edilip ; gerekli önlemler 

alınmalıdır. 

 

 

  Belirti / Problem 

 

 

3.  Sert ve Kırılgan Kaplama

 

 



  Nedenler 

 

 

a)



 

Çözeltide Çinko kirliliği mevcudiyeti. ( > 10 ppm ) 

b)

 

Çözeltide Bakır kirliliği mevcudiyeti. ( > 25 ppm ) 



c)

 

Çözeltide Aluminyum kirliliği mevcudiyeti. ( > 100 ppm ) 



d)

 

Çözeltide Fe



+ 2

 ve Fe


+ 3

 mevcudiyeti. ( > 60 ppm ) 

e)

 

Çözeltide Kurşun kirliliği mevcudiyeti. ( > 3 - 5 ppm ) 



f)

 

Çözeltide Krom kirliliği mevcudiyeti. ( > 10 ppm ) 



g)

 

Çözeltide G  620 miktarı fazlalığı. 



h)

 

Çözeltide T  34 miktarı eksikliği. 



i)

 

Çözeltide aşırı miktarda Amonyum , Sodyum ve Potasyum iyonları mevcudiyeti. 



j)

 

Çözeltide Borik Asit konsantrasyonu düşüklüğü. 



k)

 

Çözeltide Peroksit işlemi sonrası parçalanmamış halde Hidrojen Peroksit’in mevcudiyeti. 



l)

 

Çözelti pH değerinin çalışma değerleri üzerinde oluşu. 



m)

 

Akım değerlerinin çalışma limitleri üzerinde oluşu. 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba  - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL

Telefon / Faks : 0 (216)  307 51 21  - 307 51 53             Cep Telefonu    :  0 532 242 19 22          e-mail    :  savas.altinok@altinokkimya.com

 

 




Yüklə 256,93 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6   7   8   9




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©www.genderi.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə