Sayfa 5 / 25
h) Kaplama öncesi kaplama işlemine tabi olacak metalin yüzey kontrolü dikkatli bir şekilde yapılır.
Enjeksiyon ya da dökümden kaynaklanan bir sıkıntı olması durumunda dikkatler bu yöne verilir.
Eğer yukarıda belirtilen noktalar da herhangi bir problem yok ise metalin kaplama öncesi ön işlem
banyolarının konsantrasyonları ve kaplanacak metal için uygunlukları kontrol edilir.
ı) Kaplanacak ürünler kesinlikle korozif ve nemli ortamda bekletilmemeli ve imal edilen parçaların vakit
kaybedilmeden kaplama işlemleri yapılır.
j) Yüksek pH değerinde , organik parlatıcı malzemenin kaplamaya iştiraki artacağından pitting oluşumuna
sebebiyet verir. Bunun olmaması için banyo pH limitleri içersinde kaplama yapılır.
k) Çözeltideki Bakır kirliliğinin etkin bir şekilde temizlenmesi için banyo pH değeri H
2
SO
4
ile 3.0 - 3.5
değerine getirilir. 0.15 - 0.25 A/dm
2
akım yoğunluğunda kirliliğin durumuna göre gerektiği kadar
selektif işlemi yapılır. Kirlilik çok yüksek miktarda değil ise NKT 1 - 5 ml/lt oranında kullanılarak Bakır
kirliliğinin alçak akım bölgelerinde sebep olduğu kötü görünüm azaltılır.
l) Kaplama çözeltisinin pH değeri Nikel Karbonat ( 1.5 - 4.0 gr/lt ) yardımı ile 5.0 - 5.5 değerine getirilir
ve çözelti 8 - 16 saat filtre edilir. Kartuşlar değiştirilir ve pH çalışma değerine getirilir.
m) Kaplama çözeltisinin pH değeri Nikel Karbonat yardımı ile 4.5 - 5.0’a yükseltilir ve 0.5 A/dm
2
akım
yoğunluğunda kirliliğin durumuna göre selektif işlemi yapılır. Selektif işlemi sırasında banyoya
0.25 ml/lt Hidrojen Peroksit ilavesi ile daha etkili bir selektif işlemi yapılması sağlanır. Kirlilik çok
yüksek miktarda değil ise NKT 1 - 5 ml/lt oranında kullanılarak Çinko kirliliğinin sebep olduğu kötü
etki azaltılabilir.
n) Banyodaki ıslatıcı miktarı Stalakmometre ile kontrol edilir. Islatıcı miktarı düşük ise gerekli miktar
WA - M 20 ya da WA - M 22 banyoya ilave edilir.
o) Banyoya Nitrat kirliliğinin karışması nadir de olsa karşılaşılan bir durumdur. Böyle bir durumun meydana
gelmesinin makul tek açıklaması dikkatsizliktir. Selektif saclarının sökülme işlemi sonrası iyi
yıkanmaması ya da Nitrik Asit konulan boş kaba pH ayarlamak için Sülfürik Asit konulması bu
dikkatsizliklerden yalnızca birkaçıdır. Çok miktardaki kirliliklerde banyonun yeniden kurulması daha
ekonomiktir. 20 ppm ve altındaki kirliliklerde ise kılcal elektrik tellerinden bir yumak yapılır. Redresör
maksimum amper ayarında ve açıkken banyoya daldırılır ve bir süre böyle çalıştırılarak Nitrat iyonları
parçalanmaya çalışılır.
p) Analiz yapılır ve T 34 ilave edilir.
q) Çözeltideki G 620’nin fazlalığını almak için 6 - 7 A/dm
2
akım yoğunluğunda selektif , 5 ml/lt T 34
ilavesi veya banyo pH 3.8 değerine getirilerek çalıştırılabilir.
r) Analiz yapılır ve eksik Borik Asit banyoya ilave edilir.
Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL
Telefon / Faks : 0 (216) 307 51 21 - 307 51 53 Cep Telefonu : 0 532 242 19 22 e-mail : savas.altinok@altinokkimya.com
Sayfa 6 / 25
s)
Çözeltideki parçalanmamış Hidrojen Peroksit’i uzaklaştırmak için 6 - 7 A/dm
2
akım yoğunluğunda
selektif yapılabileceği gibi banyo 65
0
C’ye ısıtılıp ; hava ile karıştırılarak da Hidrojen Peroksit
parçalanarak banyodan uzaklaştırılabilir.
t)
Kromat kirliliği banyonun pH’ı yükseltilerek ortamdan filitre yardımıyla alınabileceği gibi 0.075 gr/t
Sodyum Bisülfit yardımıyla bu iyonların zararsız Cr III iyonlarına dönüştürülmesi vasıtasıyla da arıza
bertaraf edilmiş olur. Fakat arıza giderildikten sonra mutlaka kaynağı tespit edilip ; gerekli önlemler
alınmalıdır.
Belirti / Problem
3. Sert ve Kırılgan Kaplama
Nedenler
a)
Çözeltide Çinko kirliliği mevcudiyeti. ( > 10 ppm )
b)
Çözeltide Bakır kirliliği mevcudiyeti. ( > 25 ppm )
c)
Çözeltide Aluminyum kirliliği mevcudiyeti. ( > 100 ppm )
d)
Çözeltide Fe
+ 2
ve Fe
+ 3
mevcudiyeti. ( > 60 ppm )
e)
Çözeltide Kurşun kirliliği mevcudiyeti. ( > 3 - 5 ppm )
f)
Çözeltide Krom kirliliği mevcudiyeti. ( > 10 ppm )
g)
Çözeltide G 620 miktarı fazlalığı.
h)
Çözeltide T 34 miktarı eksikliği.
i)
Çözeltide aşırı miktarda Amonyum , Sodyum ve Potasyum iyonları mevcudiyeti.
j)
Çözeltide Borik Asit konsantrasyonu düşüklüğü.
k)
Çözeltide Peroksit işlemi sonrası parçalanmamış halde Hidrojen Peroksit’in mevcudiyeti.
l)
Çözelti pH değerinin çalışma değerleri üzerinde oluşu.
m)
Akım değerlerinin çalışma limitleri üzerinde oluşu.
Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL
Telefon / Faks : 0 (216) 307 51 21 - 307 51 53 Cep Telefonu : 0 532 242 19 22 e-mail : savas.altinok@altinokkimya.com