I-bob. Karbid qotishmalarini qo'llash sohalari

Translated from Russian to Uzbek - www.onlinedoctranslator.com



I-BOB. KARBID qotishmalarini qo'llash sohalari
Ko'pgina tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, asbobning ishlashi va uning operatsion xususiyatlari sezilarli darajada quyidagi xususiyatlarga bog'liq: sinish chidamliligi; ish paytida charchoqning kuchi va nuqson to'planishining intensivligi; plastiklik ko'rsatkichlari; siqish va egilish kuchi; qattiqlik va aşınma qarshilik.
Sinishi qattiqligi. Qotishmaning yorilishga chidamliligining KIC qiymati bilan belgilanadigan bu xarakteristikasi stressning intensivligi omilining kritik qiymati hisoblanadi. U metallning mo'rt sinishiga chidamliligini miqdoriy aniqlash uchun xizmat qiladi. U sinish chidamliligini hisoblash uchun ishlatiladi - gIC. Ushbu qiymatlar materialning statik yuk ostida dastlabki nuqsonlardan sinish rivojlanishiga chidamliligini tavsiflaydi. WC-Co qotishmalari uchun u kobaltni 4 dan 20% gacha oshirish bilan chiziqli ravishda ortadi, ƞ-fazasi KICni keskin kamaytiradi va erkin grafit mavjudligi ham KICni kamaytiradi, lekin kamroq darajada.
Charchoq kuchi. Chidamlilik chegarasi va plastik deformatsiya paytida nuqsonlarning to'planish tezligi bilan aniqlanadi. Kobalt tarkibining ortishi bilan chidamlilik (charchoq) chegarasi oshadi, MPa: VK4 - 1050; VK6 - 1160; VK8 - 1210. Shu bilan birga, halokatdan oldingi davrlar soni ortadi. Chidamlilik chegarasi sirt holatidan sezilarli darajada ta'sirlanadi. Yuzaki nuqsonlar chidamlilik chegarasini pasaytiradi. Kobalt ortishi bilan burilish kuchi ham ortadi.
Kobalt tarkibiga qo'shimcha ravishda, charchoq xususiyatlariga WC fazasining don hajmi va qotishma ishlab chiqarish usullari, birinchi navbatda volfram kukuni va volfram karbidini ishlab chiqarish harorati ta'sir qiladi. Plastik deformatsiyalar paytida nuqsonlarning to'planish intensivligi bir xil kobalt tarkibida K, KS, C → B → Sr → M → OM mos keladigan guruhning qotishmalari qatorida ortadi.
Charchoq kuchi kobalt tarkibiga va volfram va volfram karbidini ishlab chiqarish usullariga bog'liq bo'lgan plastisiya ko'rsatkichlari (yakuniy deformatsiya va sinish ishi) bilan chambarchas bog'liq:

	VK20KS	VK20	VK6-K	VK6
Yakuniy deformatsiya, %...	4.7	1.7	3.0	0,9
Yo'q qilish ishlari, MJ/m3 ...	157	50	90	o'ttiz
Bükme kuchi, MPa...	2200	2100	1600	1350

Egiluvchanligi yuqori bo'lgan qotishmalar deformatsiyaning eng katta ishiga ega va zarba paytida sindirishga maksimal qarshilik ko'rsatadi. Siqilish kuchi. Siqish muhim rol o'ynaydi. Bu juda "yumshoq" yuklash turi bo'lib, uning ostida qotishmaning plastik xususiyatlari to'liq namoyon bo'ladi. Quyida turli mualliflarning umumlashtirilgan ma'lumotlariga ko'ra, turli xil kobalt tarkibiga ega bo'lgan qattiq qotishmalarning turli navlarining bosim kuchi to'g'risidagi ma'lumotlar keltirilgan:

Kobalt miqdori, %...	3	4.5	6	15
scom, MPa…	5600-5900	6200-6400	5000-5800	3900-4250

Karbid donalarining o'rtacha kattaligi oshishi bilan bosim kuchi monoton ravishda kamayadi. Sco ning eng yuqori darajasi nozik taneli qotishmalarda (≈ 6000 MPa) va Co tarkibida 4% ga erishiladi.
WC-Co qotishmalarining aşınma qarshiligi. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, qattiq qotishmalarning aşınma qarshiligining kobalt miqdori va WC don hajmiga bog'liqligi qattiqlikning bir xil parametrlarga bog'liqligiga o'xshaydi. Kobalt miqdori va karbid donalari hajmining oshishi bilan u kamayadi.
Aşındırıcı sirtga nisbatan ishqalanish usulidan foydalanib, aşınma qarshiligining qattiqlikka oddiy bog'liqligi aniqlandi: ɛ=bH, bu erda b - mutanosiblik koeffitsienti. Aşınma ishqalanish tezligiga juda bog'liq va ma'lum qiymatlarda TK qotishmalarining aşınması VK ga qaraganda yuqori (past tezlikda ustunlik VK qotishmalarida qoladi).
Nisbatan past haroratlarda ishqalanish paytida aşınmada hal qiluvchi rol qotishmaning mexanik kuchi, tangensial stresslar ta'sirida kesishga bardosh berish qobiliyati bilan o'ynaydi. Shuning uchun, kuchliroq qotishmalar ko'proq aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Shunday qilib, 50 m / min tezlikda EI481 po'latdan yasalgan diskka ishqalanish paytida, aşınma intensivligi ketma-ket ortadi: VK8→T5K10→T15K6. Shunday qilib, VK8 uchun eskirish 1,0, T5K10-1,4, TI5K6-1,8. Turli qotishmalarning zarba-abraziv ishqalanish paytida aşınma haqida ma'lumotlar quyida keltirilgan:

Kobalt miqdori, %	6	10	15	25
Volumetrik eskirish, V3x10-9, m3…	1.73	2.56	3.55	3.44

VNIITS davlat unitar korxonasi ma'lumotlariga ko'ra, bor karbidli zımpara qog'ozida abraziv va zarba-abraziv ishqalanish paytida qotishmalarning hajmli aşınması kobalt miqdori ortishi bilan chiziqli ravishda oshadi. Quyida 45 po'latning ishqalanish paytida VK8 qotishmasi to'g'risidagi ma'lumotlar keltirilgan, bosim 1 Pa, aşınma miqdori vazn yo'qotish bilan hisoblangan:

Aşınma miqdori, kgf/m2 x 104...	20	50	104	200
Ishqalanish tezligi, m/min…	1.5	2.8	3.0	0,8