Ts en 13322-2 Nisan 2006 ics

A.3 Kusurların tespiti

A.3.1 Kaynak radyografilerinin incelenmesi ISO 2504, Madde 6’da tavsiye edilen uygulamaya göre orijinal filmler esasına dayanmalıdır.
A.3.2 Kabul kriteri EN 25817, Seviye C veya EN 12517, Seviye 2’de sınıflandırıldığı gibi olmalıdır.

Ölçüler mm’dir.

Şekil A.1- Kaynak kesişmelerinde nokta radyografilerin genişletilmesi

Ek B

İmalât kusurlarının tanımlanması, değerlendirilmesi ve gözle muayenede kaynaklı çelik gaz tüplerinin reddedilmesi için şartlar

B.1 Giriş

Kaynaklı paslanmaz çelik gaz tüplerinin imalâtı sırasında birkaç tip kusur oluşabilir. Bu kusurlar mekanik veya malzemeye bağlı olabilir. Bu kusurlar, kullanılan ana malzeme, imalât işlemi, ısıl işlem, işaretleme işlemleri ve imalât sırasındaki diğer oluşumlara bağlı olabilir.
Bu Ekin amacı, yaygın olarak karşılaşılan imalât kusurlarını tanımlamak ve gözle muayeneyi yapacak inceleme elemanına reddetme kriteri sağlamaktır. Bununla birlikte gözle muayene sırasında bir kusuru tespit, değerlendirme ve yargılama için inceleme elemanında yoğun alan bilgisi ve iyi bir yargılama gereklidir (EN 25817).

B.2 Genel

B.2.1 Gözle muayene EN 970’e göre uygulanmalıdır. Gözle iç ve dış muayeneleri iyi şartlarda uygulamak önemlidir. Yeterli şiddette uygun ışık kaynağı (örneğin, 50 lux) kullanılmalıdır.
Metalin yüzeyi, özellikle iç cidar temiz, kuru olmalı ve daha önemli kusurları örtmelerinden dolayı oksidasyon, korozyon ve pas ürünleri olmamalıdır. Gerektiğinde ilâve muayenelerden önce yüzey uygun metotlar ile yakın kontrol altında temizlenmelidir.
Gözle muayene çevresel kaynaklardan sonra yapıldığında iç boyun alanı introskopi, dişçi aynası veya diğer uygun cihazla muayene edilmelidir.
B.2.2 Kusurlar Çizelge B.1’e göre tamir edilebilir. Kullanılan tamir metodunun tüpün emniyetini düşürmemesi sağlanmalıdır. Yeni kusurların oluşmasından kaçınmak için büyük dikkat gösterilmelidir. Bu şekildeki tamirlerden sonra tekrar muayene edilmeli ve gerektiğinde et kalınlığı tekrar kontrol edilmelidir.

B.3 İmalât kusurları

En yaygın bulunan imalât kusurları ve tanımları Çizelge B.1’de verilmiştir. Ret veya tamir için ret sınırları bu çizelgede belirtilmiştir. Bu ret sınırları, önemli ölçüde alan tecrübelerinden sonra belirlenmiştir. Bu sınırlar bütün tüp tip ve ölçüleriyle hizmet şartlarına uygulanır. Bununla birlikte bazı müşteri özellikleri, bazı tüp tipleri veya bazı özel hizmet şartları daha sıkı kriter gerektirebilir. Kaynak kusurlarında ret veya tamir için ret sınırları EN 25817, Seviye C’ye göre olmalıdır.

B.4 Reddedilen tüpler

Reddedilen bütün tüpler kullanılmaz olarak iade edilmelidir.

Çizelge B.1- Kaynaklı paslanmaz çelik gaz tüplerinde imalât kusurları ve ret kriterleri.

Kusur	Tanım	Şartlar ve /veya faaliyetler	Tamir veya parçalama
Çıkıntı	Tüpün görünür şekilde şişmesi	Böyle kusurlu bütün tüpler	Parçalama
Çöküntü	Metal içine işlemeyen veya metal gidermeyen (Şekil C.1) ve derinliği tüpün dış çapının % 1’inden büyük çöküntü	- Çöküntünün derinliği tüpün dış çapının % 3’ünü geçerse -Çöküntünün çapı derinliğinin 15 katından az ise	Tüpün bir ısıl işlemi, takiben tamiri veya parçalama Tüpün tamirini takiben bir ısıl işlemi veya parçalama
Kesme veya oyuk	Metalin giderildiği veya düzensizleştiği ve derinliği tüp et kalınlığının % 5’ni geçen oyuklar	Kesmenin veya oluğun derinliği et kalınlığının % 10’unu geçerse veya tüp dış çapının % 25’ni geçerse	Mümkünse taşlamayla tamir (Not 1) veya parçalama
Katmanlaşma	Metalin tüp cidarında katmanlaşması ve bazen süreksizlik veya çatlak olarak görünmesi (Şekil C.2)	-İç kusurlar : Böyle kusurlu bütün tüpler -Dış kusurlar: Böyle kusurlu bütün tüpler	Mümkünse taşlamayla tamir (Not 1) veya parçalama Mümkünse taşlamayla tamir (Not 1) veya parçalama
Çatlak	Metaldeki çatlak veya yarık	Böyle kusurlu bütün tüpler	Parçalama
Hasarlı iç boyun vidası	Çöküntü, kesme, çapak veya tolerans kusurlu boyun vidaları	-Tasarım imkan verirse vida yeniden açılabilir ve uygun vida mastarı ile yeniden kontrol edilebilir ve dikkatlice gözle yeniden muayene edilebilir. Uygun etkili vida sayısına ulaşılmalıdır. -Tamir edilemezse	Tamir Parçalama
Basınca maruz kalmayan emniyetsiz boyun halkaları	Düşük sıkma döndürme momentiu altında boyun halkası döner veya düşük eksenel yük altında çıkar (Not 2)	Böyle kusurlu bütün tüpler	Mümkünse tamir veya parçalama
Tasarım resimlerine uygunsuzluk			Mümkünse tamir veya parçalama
Görünmez, değiştirilmiş veya yanlış mühürleme	Metal zımba yoluyla işaretleme	Böyle kusurlu bütün tüpler	Mümkünse tamir veya parçalama
Not 1- Taşlama ile herhangi bir tamirden sonra kalan et kalınlığının garanti edilen en küçük et kalınlığından büyük olduğu kontrol edilmelidir. Not 2- İmalâtçı, boyun halkasını çıkarmak için gerekli eksenel yükün, boş tüpün ağırlığının 10 katından fazla ve 1000 N’den az olmadığını ve boyun halkasını döndürmek için gerekli döndürme momentinin 100 Nm’den büyük olduğunu göstermelidir.

Şekil B.1- Çöküntü.

Şekil B.2- Katmanlaşma.