Cnc dastgohlarida katta modulli tishli g’ildiraklarni qayta ishlash jarayoni

CNC dastgohlarida katta modulli tishli g’ildiraklarni qayta ishlash jarayoni
Maqolada CNC dastgohlarida katta modulli g’ildiraklarni qayta ishlash jarayoni haqida fikr yuritilgan.
Tayanch tushunchalar: tishli mexanizm, chervyak, kompozit diskli karbid, operatsiya

Bitta ishda zamonaviy tishli ishlov berish texnologiyasining barcha jihatlarini ko'rib chiqishning iloji yo'q, shuning uchun biz quyidagi masalalarni ko'rib chiqish bilan cheklanamiz:

• katta modulli uzatmalarning tishlarini frezalashda turli usullardan foydalanish samaradorligi;
• turli xil zamonaviy tishli ishlov berish vositalaridan foydalanish samaradorligi.
Tishlarni frezalashning asosiy usullari profil frezalash usuli (bitta bo'linish bilan nusxa ko'chirish usuli) va prokat frezalash usuli hisoblanadi. Birinchi holda, asboblar diskli modulli kesgichlar (kamroq barmoqli modulli kesgichlar), ikkinchisida - pechka kesgichlari.
Plitalar bilan frezalash usulini qo'llashdan oldin, tishlar faqat profil frezalash usuli bilan qayta ishlandi. Bunday holda, asbob - disk yoki barmoq modulli to'sar - berilgan tish bo'shlig'ining profiliga to'g'ri keladigan kesmaga ega.
Tish bir bo'shliqning butun uzunligi uchun qismning o'qi bo'ylab oziqlantirish orqali qayta ishlanadi, shundan so'ng qism tishlarning burchakli qadamiga mos keladigan burchak ostida aylantiriladi va keyingi bo'shliq qayta ishlanadi. Bu jarayon tishlarni qayta ishlash kerak bo'lganda ko'p marta takrorlanadi. Keyingi tishni qayta ishlashda qismni burchakli qadam bilan aylantirish ("bo'lish") zarurati ushbu usulning boshqa nomini - yagona bo'linish usulini belgilaydi






Tishli mexanizmlar mashinasozlikdagi eng murakkab va mehnat talab qiladigan qismlardan biri bo'lib, ularning sifati asosan ular ishlatiladigan mashinalar, qurilmalar va mexanizmlarning ishlashi va ishonchliligini belgilaydi. Tishli qismlar og'ir transport muhandisligi, kemasozlik, yadro va energetika, tog'-kon va yuk ko'tarish va transport texnikasida, shuningdek, so'nggi yillarda jadal rivojlanayotgan shamol energetikasida qo'llaniladi.
Silindrsimon tishli uzatmalar g’ildiraklar orasida eng keng tarqalgan, chunki ularni kesish usullari universaldir va deyarli barcha ishlab chiqarish turlarida qo'llaniladi. Diametri 250 - 12500 mm bo'lgan silindrsimon g’ildiraklar, moduli kamida 10 mm bo'lgan, og'ir muhandislik uchun xarakterli deb hisoblanishi mumkin.
Katta modulli tishli qismlarning tishlarini kesish uchun universal tishli kesish uskunasida barmoq (m = 50-75 mm), disk (m = 30-50 mm) va chervyak (m = 10-30 mm) modulli kesgichlar qo'llaniladi. Tishli frezalash operatsiyalari qismni to'liq qayta ishlashga sarflangan texnologik vaqtning katta qismini (taxminan 70-80%) egallaydi, shuning uchun bu jarayonga ko'proq e'tibor berish kerak.
Bugungi kunda metallga ishlov berishni rivojlantirishning asosiy yo'nalishi ko'p o'qli CNC uskunalarini yuqori samarali karbid asboblari bilan birgalikda ishlatishdir. Tishli frezalash operatsiyalaridagi bu kombinatsiya ishlov berish unumdorligini oshiradi, xarajatlarni kamaytiradi va tishli ishlov berish sifatini yaxshilaydi.
Zamonaviy CNC dastgohlaridan foydalanish kesish tezligini keskin oshirishga imkon beradi, bu esa qattiq qotishmadan yasalgan chiqib ketish qismi bilan tishli kesish vositasidan samarali foydalanish imkonini beradi. Bundan tashqari, dastgohlarning an'anaviy kinematik zanjirlarini elektr aloqalari va shaxsiy kompyuter tomonidan boshqariladigan individual haydovchilar bilan almashtirish tufayli asbob va ish qismining harakatlarini elektron tarzda muvofiqlashtirish mumkin bo'ldi.
Biroq, bunday uskunada ishga tushirish va bitta bo'linish usullarining aniqligi amalda bir-biriga mos keladi. Shu sababli, ishlab chiqilgan innovatsion texnologiyalar va karbid asboblarni joriy etishdan asbob dizaynini soddalashtirgan holda ishlov berish kinematikasini murakkablashtirish imkoniyati tufayli sezilarli samara olish mumkin ko'rinadi. Modelni yaratish uchun dastlabki ma'lumotlar sifatida tishli mahsulotlarning asosiy xarakteristikalari ishlatilgan, ularning kombinatsiyasi asbob va ish qismining harakat qonuni bilan birgalikda evolyut profilini olish imkonini berdi. Ushbu maqolada katta modulli g’ildiraklarni tugatish uchun tekis chiqib ketish qirralari bo'lgan kompozit diskli karbid asbobidan foydalanishga harakat qilindi. Jarayonni o'rganish uchun Compass 3D 3D qattiq modellashtirish tizimida kesuvchi asbob va asboblarning dizayni ishlab chiqilgan (1-rasm).

XULOSA
Shuni ta'kidlash kerakki, sanoatda muvaffaqiyatli joriy etilganiga qaramay, tishli mexanizmlarni qayta ishlashning yangi texnologiyasi maxsus jihozlarning konstruktsiyalarini ham, foydalaniladigan asboblarni ham takomillashtirish nuqtai nazaridan yanada chuqur o'rganishni talab qiladi. Bu erishilgan narsalarni mustahkamlaydi va katta modulli g'ildiraklarni qayta ishlashning ilg'or texnologiyasini yanada qo'llash istiqbollarini kengaytiradi.
Tishli kesishni tugatish uchun tishli kesish va vertikal tishli frezalash dastgohlariga o'rnatilgan yuqori tezlikda ishlaydigan maxsus kalibrlarning turli xil konstruktsiyalari ishlab chiqilgan.
Yangi texnologik jarayonlar, asboblar va maxsus jihozlar ishlov berilgan sirtning aniqligi va sifati bo'yicha tishli silliqlashdan kam bo'lmagan va kuyishlar, mikro yoriqlar va qulay siqilish kabi sirt qatlami nuqsonlarini istisno qiladigan katta modulli qotib qolgan g'ildiraklarni olish imkonini beradi. sirt qatlamida kuchlanishlar hosil bo'ladi
FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR.

1. 
   Avtomatizirovannыy raschet dinamicheskix xarakteristik uzlov texnologicheskix sistem / A.M. Xanov [i dr.] // Perspektivnыe texnologii i materialы: sb. materialov mejdunarodnoy nauchno-texnicheskoy konferensii. - 24 noyab. 2008 g. / Perm. gos. texn. un-t. - Perm, 2008. - S. 463-471.
   
2. 
   Alikulov D.E. Issledovanie vliyaniya sentrirovaniya chervyachnыx frez na tochnost narezaemыx zubchatыx koles. – Dis…kand.texn.nauk. – Tashkent, 1966. – 268 s