“Təsdiq edirəm” adnsu-nun Rektoru, professor, Mustafa Babanlı
Yüklə 125,86 Kb. Pdf görüntüsü
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- 3312.01 – “MATERİALLAR TEXNOLOGİYASI”
| AZƏRBAYCAN DÖVLƏT NEFT VƏ SƏNAYE UNİVERSİTETİ
ADNSU-nun Rektoru, professor, ____________ Mustafa Babanlı
«
» iyul 2016-cı il
3312.01 – “MATERİALLAR TEXNOLOGİYASI” ixtisasi üzrə doktoranturaya qəbul imtahanlarının
BAKI – 2016 MATERIALŞÜNASLIĞIN ƏSASLARI
I. ƏRİNTİLƏR NƏZƏRİYYƏSİ Materialların atom – kristal quruluşu. Kristal qəfəs tipləri. Metalların anizotropiyası. Polimorfizm. Real kristalın quruluşu. Nöqtəvi, xətti və səthi qüsurlar. Metalların kristallaşması. Maye və bərk halın xüsusiyyətləri. Kristallaşma prosesinə təsir edən amillər. Maye metalın modifikasiya edilməsi. Metal külçənin quruluşu. Ərinti, sistem, komponent, faza anlayışıları. Bərk məhlullar. Kimyəvi birləşmələr. Aralıq fazalar. Mexaniki qatışıqlar. Ikikomponentli ərintilərin hal diaqramları. Komponentləri bərk halda bir – birində həll olmayan ərintilər üçün hal diaqramı. Fazalar qaydasının tətbiqi. Evtektik çevrilmə. Parçalar qaydası. Komponentləri bərk halda biri – birində qeyri – məhdud həll olan ərintilər üçün hal diaqramı. Müvazinətdə olan fazaların kimyəvi tərkibinin təyini. Kristaldaxili likvasiya. Komponentləri bərk halda biri – birində məhdud olan ərintilər üçün hal diaqramı. Kimyəvi birləşmə əmələ gətirən sistemlərin hal diaqramları. Komponentləri polimorf çevrilməyə uğrayan ərintilər üçün hal diaqramı. Hal diaqramları ilə ərintilərin xassələri arasında asılılıq (N.S,Kurnakov qaydası).
II. PLASTİK DEFORMASİYA VƏ MEXANİKİ XASSƏLƏR Gərginlik və deformasiya. Elastik deformasiya. Plastik deformasiya. Plastik deformasiyanın metalın strukturuna və xassələrinə təsiri. Özlü və kövrək dağılma. Soyuq sınma hadisəsi. Metalın mexaniki və texnoloji xassələrinin sınaq metodları. Dinamiki və dəyişən yük altında mexaniki xassələr. Yorulma dağılması.
III. DEFORMASİYA OLUNMUŞ METALIN STRUKTURUNA VƏ XASSƏLƏRİNƏ QIZDIRILMANIN TƏSİRİ
Qayıtma. Poliqonılaşma. Ilkin yenidən I kristallaşma. Toplama və ikinci yenidən I kristallaşma. Yenidənkristallaşmadan sonra dənənin ölçüsünə təsir edən amillər. Yenidənkristallaşma teksturası. Yenidənkristallaşma nəticəsində metalın xassələrinin dəyişməsi. Soyuq və qızmar deformasiya.
IV. DƏMİR VƏ ONUN ƏRİNTİLƏRİ Dəmir – sementit hal diaqramı. Poladın və ağ çuqunun komponentləri, fazaları və struktur təşkilediciləri. Dəmir – qrafit hal diaqramı. Karbonun və daimi qatışıqların poladın strukturuna və xassələrinə təsiri. Karbonlu poladların təsnifatı. Çuqunların təsnifatı. Ağ və ağarmış çuqun. Boz çuqun. Qatışıqların və soyuma sürətinin boz çuqunun strukturuna təsiri. Modifikasiya edilimş boz çuqun. Yüksəkmöhkəmlikli çuqun. Döyülən çuqun. Legirlənmiş çuqunlar.
V. POLADIN TERMİKİ EMAL NƏZƏRİYYƏSİ
Termiki emal növlərinin təsnifatı. Qızdırılma zamanı poladda çevrilmələr. Austenit dənəsinin böyüməsi. Legirləyici elementlərin dənələrinin böyüməsinə təsiri. Dənənin ölçüsünün poladın xassələrinə təsiri. İfrat qızma və yanma. İfrat soyudulmuş austentin çevrilməsi. İfrat soyudulmuş austentin izotermik çevrilmə diaqramı. Austentin perlitə parçalanma məhsulları və onların xassələri. Austentin izotermik parçalanmasına legirləyici elementlərin təsiri. Martensit çevrilməsi. Martensitin quruluşu və xassələri. Legirləyici elementlərin martensit çevrilməsinə təsiri. Böhran soyuma sürəti və ona təsir edən amillər. İfrat soyudulmuş austenitin çevrilməsinin termokinetik diaqramı. Beynit çevrilməsi. Martensitin qızdırılması zamanı baş verən çevrilmələr. Tabəksildilmiş martensit, troostit, sorbit. Tabəksiltmə kövrəkliyi.
VI. POLADIN TERMİKİ EMAL PRAKTİKASI Birinci növ tabalma. İkinci növ tabalma. Tabalmanın məqsədi. Tam tabalma. İzotermik tabalma. Natamam tabalma. Normallaşdırma. Normallaşdırmanın poladın strukturuna və xassələrinə təsiri. Tablandırma. Tablandırma temperaturunun seçilməsi. Qızdırılma müddəti. Tablandırma mühiti. Tablandırma gərginlikləri. Tablandırmaqlıq və tablandırma dərinliyi, onlara təsir edən amillər. Tablandırmanın üsulları. Poladın soyuqla emalı. Tabəksiltmə. Tabəksiltmənin növləri və təyinatı. Tablandırma və tabəksiltmənin poladın mexaniki xassələrin təsiri. Poladın termomexaniki emalı. Döyəkləmə ilə səthi möhkəmləndirmə. Səthi tablandırma, növləri, tətbiq sahəsi. İnduksiya qızdırılması ilə səthi tablandırma. Lazer tablandırması.
VII. POLADIN KİMYƏVİ – TERMİKİ EMALI Kimyəvi – termiki emalın fiziki əsasları. Sementitləmə. Sementitləmənin təyinatı. Sementitləmə üsulları. Sementitlənən poladlar. Sementitləmədən sonra termiki emal. Azotlama. Azotlanan qatın əmələgəlmə mexanizmi. Azotlanan poladlar. Azotlama texnologiyası. Azotlanmış qatın xassələri. Sianlama. Nitrosementitləmə. Borlama. Xromlama. Silisiumlama. Alüminumlama. Tətbiq sahələri. Diffuziyalımetallaşma. VIII. LEGİRLƏNMİŞ KONSTRUKSİYA POLADLARI
Dəmir ərintilərində legirləyici elementlərin əmələ gətirdiyi fazalar. Legirləyici elementlərin dəmirin polimorfizminə, ferritin və austenitin xassələrinə təsiri. Legirlənmiş poladların müvazinət halında struktur sinifləri. Legirlənmiş poladların təsnifatı və markalanması. Müxtəlifölkələrin polad markaları barədə məlumat. Müxtəlif təyinatlı legirlənmiş konstruksiya poladları. Azlegirlənmiş inşaat poladları. Alət poladları. Sementitlənən poladlar. Yaxşılaşdırılan poladlar. Yay poladları və onların termiki emalı. Diyircəkli yastıq poladları və onların termiki emalı. Çoxmanqanlı poladlar, xassələri və termiki emalı. Yüksəkmöhkəmlikli martensitköhnələn konstruksiya poladları. Onların tərkibi, quruluşu, termiki və kimyəvi – termiki emalı.
VIII – I. KORROZİYAYA VƏ QƏLPƏYƏDAVAMLI POLADLAR Korroziyanın növləri. Korroziyayadavamlı poladların yaradılma prinsipləri. Xromlu korroziyayadavamlı poladlar. Xromnikelli korroziyayadavamlı poladlar. Yüksək legirlənmiş korroziyayadavamlı polad və ərintilər. Qəlpəyədavamlı poladlar.
VIII – I. ODADAVAMLI POLADLAR Odadavamlılıq. Sürünmə həddi və uzunmüddətli möhkəmlik həddi. Odadavamlılığın yaranmasının əsasları. Perlit sinifli odadavamlı poladlar. Martensit və martensit – ferrit sinifli poladlar. Austenit sinifli poladlar. Odadavamlı poladların tətbiq sahələri.
IX. ALƏT POLADLARI Alət poladlarının təsnifatı və onların xassələrinə tələbat. Kəsici alət poladları. Karbonlu alət poladları. Azlegirlənmiş alət poladları. Tezkəsən poladlar. Ölçücü alət
poladları. Soyuq deformasiya üçün alət poladları. Qızmar deformasiya üçün ştamp poladları. Bərk ərintilər. Ovuntu metallurgiyası üsulu ilə alət istehsalı.
X. PRESİZİON ƏRİNTİLƏR Maqnit polad və ərintiləri. Yüksək elektrik müqavimətli polad və ərintilər. Xüsusi elastiklik xassəli ərintilər. “Forma yaddaşlı” ərintilər.
XI. TİTAN ƏSASLI KONSTRUKSİYA ƏRİNTİLƏRİ
Titan və onun xassələri. Legirləyici elementlərin titanın strukturuna və xassələrinə təsiri. Titan ərintiləri, onların termiki emalı.
XII. ALÜMİNİUM VƏ MAQNEZİUM ƏRİNTİLƏRİ
Alüminium və onun xassələri. Qatışıqların alüminium ərintilərinin xassələrinə təsiri. Alüminium ərintilərinin təsnifatı. Alüminium ərintilərinin termiki emalı. Deformasiya olunan alüminium ərintiləri. Tökmə alüminium ərintiləri. Maqnezium və onun ərintiləri. Deformasiya olunan maqnezium ərintiləri. Tökmə maqnezium ərintiləri. Maqnezium ərintilərinin termiki emalı.
XIII. MİS VƏ ONUN ƏRİNTİLƏRİ Mis və onun ərintiləri. Qatışıqların misin xassələrinə təsiri. Mis ərintilərinin təsnifatı. Bürünclər, xassələri və tətbiqi. Bürüncün xassələrinə sinkin təsiri. Tunclar. Qalaylı, alüminumlu, manqanlı, qurğuşunlu və berilliumlu tunclar. Tuncların xassələri və tətbiqi.
XIV. SİNK, QURĞUŞUN, QALAY VƏ ONLARIN ƏRİNTİLƏRİ Sink və onun ərintiləri. Qalay və onun ərintiləri. Qalay və sink əsaslı lehim materialları. Qalay, qurğuşun və sink əsaslı antifriksion ərintilər.
XV. POLİMER MATERİALLAR
Polimer materialların təsnifatı. Plastik kütlələr. Termoplastik və termoreaktiv polimer materiallar. Plastik kütlələrin tərkibi. Komponentlərin rolu. Plastik kütlələrin xassələri və tətbiqi.
XVI. REZİN MATERİALLARI Rezinin və elastotermoplastların tərkibi. Rezin materialların aşqarları. Rezinlərin və elastotermoplastların xassələri və tətbiqi. Ümumi tətbiqli və xüsusi tətbiqli rezinlər.
XVII. OVUNTU VƏ KOMPOZİSİYA MATERİALLARI Ovuntu konstruksiya materialları. Onların əsas xüsusiyyətləri. Metal matrisalı kompozisiyalı materiallar. Dispers möhkəmlənən material. Diskret lifli material. Fasiləsiz lifli material.
KONSTRUKSİYA MATERİALLARININ TEXNOLOGİYASI
1.
TÖKMƏ ISTEhSALININ TEXNOLOGİYASI 1 .1 Тökükləгin hazlrlanma üsullarının təsnifatı. Ərintilərin tökmə xassələri: mayeaxıcılıq, xətti və həcmi yıxışma, qаzkeçiгmə. Тökükləгdə gərginliklər və onların çatəmələgəlməyə mеуl göstərməsi. Тökükləгdə qüsurların əmələ gəlməsinin qarşısınıln alınması üsullаrı. Тökükləгin konstruksiyalarına olan texnoloji tələblər. Тökükləгin hazırlanmasının ümumi texnoloji sxemi.
1. 2. Тökükləгin gil-qum qə1iblərdə hazırlanması. Üsulun mahiyyəti. Model komplekti. Qəlib və içlik qatışıqları. Onlara olan tələblər. Xususi qəlib qatışıqlaı. Tökmə sistemi ve onun təyinatı. Qəliblərin mexaniki usulla hazırlanması. Modellərin qaliblərdən çıxarılması üsulları. İri tökükləгin hazırlanması. İçliklərin hazlrlanmа texnologiyası.Qəliblərin yıgılması və mауе metalla doldurulmasl. Töküklərin qəlibdə soyudulması. İçliklərin çıxarılması, töküklərin çapılması və təmizlənməsi. Töküklərin keyfiyyətinin artırılması yolları və nəzarət edilməsi.
1.3. Nazik qabıq qəliblərda töküklərin hazırlanması. Prosesin mahiyyəti. Qəlib qatışığı. Model tərtibatı. Qəlibin və nazik qabıqlı içliklərin hazırlanması. Qəlibin yığılması (quraşdılması) və maje metalla doldurulması. Töküklərin qəlibdən çıxarılması və təmizlənməsi. Üsulun tətbiq sahəsi.
1.4. Əridilən modellər üzrə töküklərin hazırlanması. Pгosesin mahiyyəti. Modelin materialı və hazırlanması. Modellərin vahid bIokda quraşdırılması (yıgılması). Qəlib materialları va оnlагın hazırlanması. Keramikadan nazik qаbığın hazırlanması. Modellərin əridilməsi. Оəlibin doldurulması. Тökükləгin qəlibdən çıxarılması və təmizlənməsi. Üsulun tətbiq sahəsi.
1.5.Tökükləгin metal qəliblərdə hazırlanması (Kokillərdə). Üsulun mahiyyəti. Metal qəliblərin növləгi. Metal qəliblərin tökməуə hazırlanması. Qəliblərin mауе metalla dolduгulması. Töküklərin qəlibdən çıxarılması. Üsulun tətbiq sahəsi.
1.6. Tökükləгin mərkəzdənqaçma üsulu ilə hazırlanması. Üsulun mahiyyəti. Tökükləгin üfüqi və şaquli oxlu mərkəzdənqçma mаşınlаrındа hazırlanması prosesinin sxemi. Çeşidli töküklərın hazırlanma prosesi və texnoloji rejimləri.
1.7. Tökükləгin təzyiq altında tökmə üsulu ilə hazırlanması. Üsulun mahiyyəti. Qızmar presləmə kameralı porşenli mаşınlагdа tökükləгin hazırlanması prosesinin sxemi. Təzyiq аltındа tökmə üçün tətbiq edilən presqəliblər. Pгosesin texnoloji rejimləri. Üsulun tətbiq sahəsi.
1.8. Tökükləгin mütərəqqi tökmə üsullari ilə hazırlanma .
Maye ştamplama. Maye yayma üsulu ilə tökmə. Yarımfasiləsiz tökmə. 2. MÜXTƏLİF ƏRİNTİLƏRDƏN TÖKÜKLƏRİN HAZIRLANMASI
2.1 Çuqun töküklrin istehsalı. Çuqunlаrın növləгi və tətbiq sahələri. Çuqunlаrın quruluşu, mexaniki va istismar xassələri. Çuqunlаrın tökmə xassələri. Çuqun töküklərin istehsal üsulları. Cuqun tökükləгin termiki emalı.
2.2. .Polad töküklərin istehsalı. Karbonlu və leqirlenmiş tökmə poladlar. Poladların tökmə xassələri. Polad töküklrin istehsalı üsulları və özəllikləri.
2.3. Alüminium ərintilərindən töküklrin istehsalı. Alüminium tökmə ərintiləri və onlarln tökmö xassələri. Alüminium töküklrin istehsalı üsulları və özəllikləri.
2.4. Mis ərintilərindən töküklrin istehsalı. Mis ərintiləri. Tunc və bürünclərin tökmə xassələri. Mis töküklrin istehsalı üsulları və özəllikləri.
2.5 Töküklərin kejfiyyəti Töküklərin mexaniki xassələrinə və kimyəvi tərkibinə nəzarət. Tökükləri dagıtmadan keyfiyyətinə nəzarət üsulları. tetbiq edilmesi.Tökmə qüsuгlarının qаrşısının аlınmаsı ve düzəldilməsi üsullarıl.
3. METALLARIN TƏZYİQLƏ EMALI TEXNOLOGiYASI 3.1 .Metalların təzyiqlə emalının ümumi xarakteristikası Мaşınqayırmа sənayesində pəstahların təzyiqlə еmаl üsulları ile hazırlanmasının əhəmiyyəti.Təzyiqlə emalən təsnifаtı, onların tətbiq sahələri.
3.2. Metalların təzyiqlə emalının fiziki-mexaniki xassəsləri. Plastik deformasiya hаqqinda anlayış. Monokristalın plastiki deformasiya mexanizmi (suruşmə və ilişmə). Роlikгistаllагın plastik deformasiyası. Soyuq halda plastik deformasiya. Metalların möhkəmlənməsi. Qızmar deformasiya. Qayıtma -rekristallizasiya. Metalların plastikliyi və onun deformasiyaya mugaviməti, döyülə bilmə və ştamplama qabiliyyetinin təyin edilmesi üsulları.
Кimyəvi tərkibin, qızma temperatuгunun, deformasiya surətinin, ilkin emalın və gərginlik-deformasiya vəziууətinin mеtаlın plastikliyinə və deformasiyaya qarşı müqavimədtinə təsiri. Təzyiqlə еmаl prosesinde surtünme quvvesinin rolu. Təzyiqlə emalın metalın struktuг və xassələrinə təsiri.
3.3.Metalların təzyiqlə еmаl üçün qızdırılması Qızdırılmanın məqsədi. Metalı qızdırdıqda baş verən hadisələr. Təzyiqlə emalın temper-atuг iпtегvаlı ve оnlагın poladlar üçün dəmir- karbon hal diaqramı üzre təyin edilmesi. Qızdırılmanın pəstahın keyfiyyətine təsiri. Qızdırıcı quгğularhaqqında. Qəlpə əmələ gəlməyə qarşı tədbirler.
3.4. Уауmа, çəkmə və presləmə Уауmа prosesinin mahiyyeti. Uzununa, eninə və çəpinə (eninə - vintvari) уауmа. Уауmа istеhsаlının məhsulları. Dolu ve içi boş profillərin çəkmə prosesinin mahiyyəti. İlkin pəstahlar. Tətbiq edilən аvаdаnlıglar haqqında. Presləmə pгosesinin mahiyyəti. İlkin pəstahlar ve hazır məhsul.
3.5. Sərbəst döуmə Prosesin mahiyyəti, ilkin pəstahlar və hazır məhsul.Əsas əməliyyatlar, təbiq edilə alə və adanlılar. Döуüyün cigisinin tərtib edilməsi. Seksiyalı və taxma ştamplarda sərbəst döуmə.
3. 6. Qızmar həcmi ştamplama Qızmar həcmi ştamplamanın mahiyyəti. İlkin pəstahlara olan tələblər və hazır məhsul.Qızmar həcmi ştamplama üsulları. Açıq və bağlı ştamplarda ştamplama. Döуüуün formalaşması prosesi. Qlzmar həcmi ştamplamadan sonrakı tamamlama əməliyyatları: tilişkənin kəsilmasi, dəliyin dəlinməsi, döуüyün qəlpələrdən təmizlənməsi, düzəldilməsi və kalibrlənməsi.
3.7. Soyuq ştamplama Soyuq ştаmрlаmа üsulları, xarakteristikası və tətbiq sahələri. Soyuq həcmi ştаmрlаmаnın mahiyyəti və proseslərin sxemləri. İlkin pəstaha olan tələblər. Soyuq həcmi ştamplama ilə еmаl olunan hissələr. Təbəqə ştamplaması, mahiyyəti və üsulları. Elastik mühitdə ştamplama, emal olunan hissələrin пövləгi. Xüsusi ştamplama üsulları. Soyuq ştamplama alət və avadanlığı.
4. ОАYNAQ İSTEHSALININ TEXNOLOGİYASI 4.1. Qaynaq istеhsаlının ümumi xarakteristikası Маşınqаyıгmа sənayesində qaynaq istehsalının tutdugu уег, onun mahiyyəti və əhəmiyyəti, hazırki vəziyyəti və inkişaf perspektivi. Qaynaq üsullаrının təsnifatı və tətbiq sahələri.
4.2. Qaynaq prosesinin fiziki əsasları Əritməklə və təzyiqlə qaynağın fiziki mahiyyəti. Bircinsli və müxtəlif cinsli mаtегiаllаrın qaynaq edilmə qabiliyyati. Qaynaq prosesində kгistаllаşmаnın xüsusiyyətləri. Qaynaq deformasiyası və gərginliklərinin aradan qaldırılması. Qaynaq birləşmasinin mexaniki xassələri. Qaynaq tikişinin keyfiyyətinin yüksəldilməsi. Qaynaq olunma qabiliyyatinin təyin olunma üsullаrı.
4.3. Əritməklə qaynaq usullаrı Elektrik qövs qaynagı. Qövsün elektrik va istilik xassələri. Оауnаğın пövləгi. 4.3.1. Əl ilə qövs qaynağı Prosesin mahiyyəti və sxemi. Qaynaq məftili və еlеktгоdlаrın. təsnifatı. Əl ilə örtüklü elektrodla qaynagın texnoloji rejimləri.
4.3.2. Flus altında qaynaq Yаrımаvtоmаtik və avtomatik qaynaq. Prosesin malliyyati va sxemi. Avtomatik qауnаğın əl ilə qaynaqdan üstünlükləгi. Оауnаq mаtегiаllаrı. Yаrımаvtоmаtik və avtomatik qaynaq maşınlarının iş prinsipləri.
4.3.3. Qoruyucu qaz muhitinda qaynaq Prosesin mahiyyəti, qауnаğın növləгi va sxemi. Tətbiq edilan qoruyucu qazlar.
Əriyən va əгiməyən elektгodlarla qaynaq.
4.4. Elektrik posa qaynagı Prosesin mahiyyəti va sxemi. Elektrik posa qaynağının xususiyyətləri və пəvləгi. Elektrik posa qaynağı avadanliqları. Elektrik posa qаупаğının tətbiq sahələri.
4.5. Elektrik - kontakt qaynagı Prosesin mahiyyəti va sxemləri. Kontakt qaynaq üsullarl: uc - uca, пöqtə va tikiş.
Qaynağın texnoloji rejimlari. Kontakt qaynaq mаşınlаrının quruluşu və iş prinsipi.
4.6. Oazla qaynaq və kəsmə Prosesin mahiyyəti və sxemi. Oaz qaynaq alovunun xarakteristiikası. Oazla qауnаq və kəsmək üçün aparatlar. Oazla qауnаğın tətbiq sahəsi. Plazma ilə qaynaq.
4.7. Ərintilərin qaynaq texnologiyası Demir - sementit ərintilərinin qaynaq texnologiyası. Konstruksiya poladlarının qaynaq edilməsi. Xüsusi poladlarının qaynaq edilməsi. C;uqunun qaynaq edilməsi. Аlüminium və ərintilərinin qaynaq edilməsi.
5. KONSTRUKSİYA MATERİALLARININ KƏSMƏ İLƏ EMALI
5.1. Mexaniki emalın ümumi xarakteristikası Maşın va сihаzların istеhsаlındа kəsmə ila еmаlın гolu. Маşın hissələri səthlərinin təsnifatı. Kəsma ilə emalın nəzəri əsаslаrı. Emаl usullаrının təsnifatı. Kəsmədə tətbiq olunan alətlər, tərtibatlr və dəzgahlar. Тогnа və iç yonuş dəzgаhlаrındа emal. Deşmə dəzgаhlаrındа emal. Enina va uzununa duz yonuş dəzgаhlаrındа emal. Frez dəzgаhlаrındа emal. Pardaxlama dəzgаhlаrındа emal.
5.2. Tamamlayıcı еmal üsullаrı Tamamlayıcı еmal üsullаrının əhəmiyyəti və növləri. Almaz kəsgi ile emal. Abraziv - mауе emalı. Surtmə ile emal. Xoninqləmə. Superfinişleme.
5.3. Kəsmə ilə emalda keyfiyyətə nəzarət Ölçü dəqiqliyinə nəzaret. Forma ve səthlərin bir - birine nəzərən yerləşməsinə nəzarət. Kələ - kötüгlüyə nəzarət.
6. QEYRİ – МЕТAL MATERİALLARDAN PƏSTAHLARIN VƏ HİSSLƏRİN HAZİRLANMA TEXNOLOGİYASI
6.1 Мəmullаrın plastik kutlələrdən hazlrlanma texnogiyası. Polimer materialların fiziki – mexaniki xassələri haqqında məlumat. Polimer materiallarından məmullarin hazirlanma üsullаrı, mahiyyəti və tətbiq sahəleri. Pres qelibIer ve avadanlıqlar.
6.2 Мəmullаrın rezindən hazlrlanma texnogiyası. Rezin materialların fiziki – mexaniki xassələri haqqında məlumat. Məmulların rezindən hazlrlanma üsullаrı ve оnlаrın tətbiq sahələri. Pres qəlibIər ve avadanlıqlar.
7. OVUNTU METALLURGİYASI ÜSULU İLƏ MƏMULLARIN HAZİRLANMASI TEXNOLOGİYASI.
7.1.Metalkeramik materialların fiziki – mexaniki xassələri haqqında ümumi məlumat. 7.2.Metalkeramik materialların пövləгi ve xassələri. Ovuntu mаtегiаllаrının istehsalı və tətbiq sahələri. Ovuntu mеtеlluгgiуаsı üsulu ilə məmulların hazırlanması texnologiyası.
8. ELEKTRİK – FİZİKİ VƏ ELEKTRİK – KİMYƏVİ EMAL ÜSULLARI
8.1. Elektik – fiziki emal üsulları. 8.2. Elektik – kimyəvi emal üsulları.
ƏDƏBİYYAT
1.
R.İ. Şükürov, Metalşünaslıq. Bakı. Çaşıoğlu. 2002. 484 s. 2.
Ю.M.Лахтин, В.П.Леонтьева. Материаловедение Москва,
Maшиностроение. 1990. 528 с. 3.
A.P. Гуляев. M. Материаловедение. М. Металлургия. 1988. 544 с. 4.
Novruzov Н.О. Konstruksiya mаteriаllаrının texnolgiyası. Bakı, Təhsil, 2005. 282 s. 5.
Под общ.ред. Дальского А.М - 2-е изд. М.: Машиностроение, 1985 6.
Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением: - 4изд. М. : Машиностроение, 1985. 453 с. 7.
texnologiyası. Bakı, "Maaгif", 1975 8.
İmanov X.İ. Konstruksiya mаteriаllаrının texnolgiyası. B.: Maarif, 1994. 592 s.
Tərtib etdi: “ Maşınqayırma və materialşünaslıq” kafedrasının dosenti H.H.Eldarzadə
Neft – mexanika fakültəsinin dekanı, dosent Ə.S.Əhmədov
“Maşınqayırma və materialşünaslıq” kafedrasının müdiri, dosent
T.Q.Cabbarov
3312.01 – “MATERİALLAR TEXNOLOGİYASI” ixtisasi üzrə doktoranturaya qəbul imtahanının SUALLARI 1.
Materialşünaslıq elminin məzmunu, metal və digər materiallar haqqında ümumi məlumat. 2.
3.
Ərintilərin hal diaqramları-ümumi anlayış. 4.
Mexaniki qarışıq əmələ gətirən ərintilərin hal diaqramı. 5.
Bərk halda qeyri-məhdud həll olan elementlər əsasında ərintilərin hal diaqramı. 6.
Bərk halda məhdud həll olan elementlər əsasında ərintilərin hal diaqramı. 7.
Kompanentləri kimyəvi birləşmə əmələ gətirən ərintilərin hal diaqramı. 8.
Kurnakov qaydasının izahı. 9.
Kristal quruluşun qüsurları. 10.
Dəmir-sementit ərintilərinin hal diaqramı. 11.
3 C hal diaqramının polad gövdəsinin və çuqunlara aid hissədə struktur çevrilmələrinin izahı. 12.
Termiki emalın nəzəri əsasları. 13.
14.
Termomexaniki emal. 15.
Termiki emalın növləri və onlar haqqında məlumat 16.
Kimyəvi-termiki emalın nəzəri əsasları. 17.
Sementitləmə. 18.
Azotlama 19.
Poladın legirlənməsi, legirləyici elementlərin poladın struktur və xassələrinə təsiri 20.
Xüsusi xassəli polad və ərintilər 21.
22.
Al və ərintiləri haqqında məlumat və markalanması. 23.
Poladın tökülməsi, külçələrin alınması və strukturu 24.
Xüsusi tökmə üsulları ilə töküklərin istehsalı. 25.
Təzyiq altında tökmə üsulu ilə tökuk istehsalı. 26.
Mütərəqqi tökmə üsulları. 27.
Mis filizləri və mis filizlərinin zənginləşdirilməsi. Mis istehsalı. 28.
Alüminium filizləri və alüminium filizlərinin Alüminium istehsalı. 29.
Maqnezium haqqinda ümumi məlumat, maqnezium filizləri və filizlərinin zənginləşdirilməsi. Maqnezium istehsalı 30.
Titan haqqinda ümumi məlumat, filizləri və titan filizlərinin zənginləşdirilməsi. Titan istehsalı 31.
Sink, qurğuşun, qalay və onlarin ərintiləri 32.
təsnifatı. 33.
Yayma istehsalı. 34.
Sərbəst döymə. Döymədə oturtma qüvvəsinin hesablanması. 35.
Qızmar ştamplama. 36.
Soyuq ştamplama. 37.
Maşınqayırma profillərinin istehsalı. 38.
Bütöv və içi boş profillərin preslənməsində presləmə qüvvəsinin təyini. 39.
Metal profillərin doğranması 40.
Qaynaq prosesinin mahiyyəti və qaynaq üsullarının təsnifatı. 41.
Elektrik qövs qaynağı prosesinin nəzəriyyəsi və növləri 42.
Xüsusi qaynaq.üsulları 43.
Kəsmə prosesinin fiziki mahiyyəti və nəzəriyyəsi 44.
Metalkəsən dəzgahların təsnifatı. 45.
Metal kəsən alətlər (kəskilər, deşik emal edən alətlə, frezlər, pardax daşları) 46.
Elektik emal növləri 47.
Polimer materialları, texnoloji xassələri. və emal üsulları 48.
Kompozisiya materialları və hissələrin hazirlanması. 49.
Ovuntu materiallarıı və hissələrin hazirlanması. 50.
Rezin materialları və hissələrin hazirlanması. Экзаменационные вопросы
1.
Фабула науки материаловедения. Общие сведения о металлах и других материалах 2.
3.
Общие понятия о диаграммах состояния 4.
Диаграмма состояния механических смесей 5.
Диаграмма состояния не ограниченной растворимости 6.
Диаграмма состояния ограниченной растворимости 7.
Диаграмма состояния элементов образующих химическое соединение 8.
Правило Курнакова 9.
Дефекты кристаллической структуры 10.
Диаграмма состояния сплавов железо-углерод 11.
Объяснение структурных преобразований диаграммы состояния железо-цементит 12.
Теоретические основы термической обработки 13.
14.
Термомеханическая обработка 15.
Виды термических обработок и общие сведения о них 16.
Теоретические основы химико-термической обработки 17.
Цементация 18.
Азотирование 19.
Легирование сталей. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали 20.
Стали и сплавы с особыми свойствами 21.
22.
Алюминий и сплавы. Маркировка 23.
Литье сталей. Строение слитка 24.
Специальные методы литья и производства литых деталей 25.
Литье под давлением 26.
Прогрессивные методы литья 27.
Производства меди 28.
Производства алюминия 29.
Производства титана 30.
Производства магнезия 31.
Цинк, олова, свинец и сплавы 32.
Обработка давлением. Общие сведения и классификации методов обработки 33.
Производства прокатыванием 34.
35.
Горячая штамповка 36.
Холодная штамповка 37.
Производство профилей машиностроения 38.
Прессование сплошных и пустотелых профилей. Расчет усилия прессования 39.
Заготовительные процессы в машиностроении 40.
41.
Теория электродуговой сварки и методы сварки 42.
Специальные способы сварки 43.
Теория и физическая сущность процесса резания 44.
Классификация металлорежущих станков 45.
Металлорежущие инструменты (резцы, сверлильные инструменты, фрезы, шлифовальные камни) 46.
Электрические методы обработки 47.
обработки 48.
Композиционные материалы и изготовление деталей 49.
50.
Yüklə 125,86 Kb. Dostları ilə paylaş:
|