Przygotowywanie kauczuków silikonowych rtv-2 Technologia przygotowania 2-skł. kauczuków silikonowych o sieciowaniu addycyjnym

---

 

 

 

Skład Techniczny Sp. z o.o.  03-816 Warszawa ul. Chodakowska 53/57 

Sąd Rejonowy dla m.st. Warszawy, XIII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego numer KRS 0000397752, 

NIP: 113-284-83-60, REGON: 145823752; kapitał zakładowy 75 000 PLN (wpłacony w całości). 

 

Przygotowywanie kauczuków silikonowych RTV-2 

Technologia przygotowania 2-skł. kauczuków silikonowych o sieciowaniu addycyjnym 

Zalecane wyposażenie podstawowe 

Do przygotowania niewielkich ilości zalecamy następujące wyposażenie podstawowe: 

- waga (dokładność 0,1 g) lub menzurka lub pipeta lub strzykawka 

- czyste pojemniki do mieszania z metalu lub z tworzywa sztucznego (najlepiej z polietylenu) 

- szpachelka metalowa, plastikowa lub drewniana 

- twardy pędzel o krótkim włosiu 

- mieszalnik mechaniczny (np. wiertarka o niskich obrotach z  końcówką mieszającą) 

- komora próżniowa lub pompa próżniowa (olejowa lub wodna) z pojemnikiem próżniowym 

(np. eksykatorem - szklanym lub plastikowym) 

- rozpuszczalnik do odtłuszczania powierzchni (np. benzyna lub aceton) 

Przygotowanie komponentów 

W przypadku wszystkich płynnych mas silikonowych, każdorazowo przed każdym pobraniem 

składników, konieczne jest gruntowne wymieszanie każdego z nich, najlepiej przy pomocy 

mieszalnika mechanicznego tak, aby wszystkie elementy składowe, które mogły się wytrącić 

w trakcie magazynowania produktu, stworzyły jednolitą masę. 

W produktach o dużej wytrzymałości na rozdzieranie, które podczas długiego 

magazynowania mogą zgęstnieć, proces mieszania składników przywraca optymalną 

płynność. 

Odmierzanie składników 

Dokładne odmierzenie składników jest bardzo ważnym procesem dla zachowania 

odpowiedniej proporcji związków składowych, a co za tym idzie dla zachowania późniejszych 

czasów wykorzystania i utwardzania oraz własności utwardzonego materiału. 

Odmierzenia można dokonać albo wagowo (waga) albo objętościowo (menzurka, pipeta lub 

strzykawka). Zalecanym sposobem jest odmierzanie wagowe. 

Ponieważ w karcie katalogowej podana jest proporcja dla odmierzania wagowego, przy 

odmierzaniu objętościowym należy odpowiednią proporcje mieszania przeliczyć bazując na 

gęstości składników podanej w karcie technicznej lub charakterystyki. W przypadku 

odmierzania objętościowego należy pamiętać, ze po pierwsze naczynia używanego do 

odmierzania składnika A nie możemy używać do odmierzania składnika B, a ponadto na 

ściankach naczyń do odmierzania zawsze pozostaje część odmierzonego materiału, wiec 

proporcje mogą być zaburzone. 

Uwaga! 

Do mieszania składników należy używać pojemnika o przynajmniej kilkukrotnie większej 

pojemności niż objętość mieszanej masy (patrz „Odprowadzenie z masy wmieszanego 

powietrza”) 

---

 

 

 

Skład Techniczny Sp. z o.o.  03-816 Warszawa ul. Chodakowska 53/57 

Sąd Rejonowy dla m.st. Warszawy, XIII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego numer KRS 0000397752, 

NIP: 113-284-83-60, REGON: 145823752; kapitał zakładowy 75 000 PLN (wpłacony w całości). 

W przypadku nie zachowania odpowiedniej proporcji składnika A i B mogą pojawić się 

następujące problemy: 

- skrócony lub wydłużony czas wykorzystania (przy bardzo dużej niezgodności w proporcji 

mieszania brak utwardzenia lub niepełne utwardzenie masy 

- miękki, „kleisty” kauczuk ze słabą wytrzymałością mechaniczną 

- zbyt twardy kauczuk (przy przedawkowaniu utwardzacza) 

- zwiększone zjawisko inhibicji (przy zbyt małej ilości katalizatora) 

Mieszanie składników 

Podczas mieszania należy zwrócić uwagę, aby oba składniki zostały w pełni zmieszane, tak 

aby tworzyły jednorodną (homogeniczną) masę. 

Masy płynne miesza się ręcznie szpachelką lub w przypadku dużych ilości mechanicznie przy 

pomocy mieszalnika mechanicznego. 

Uwaga! 

Jeśli różnica lepkości pomiędzy dwoma składnikami jest duża może pojawić się zjawisko 

osadzania się składnika o niższej lepkości na ściankach naczynia, co w efekcie prowadzi do 

lokalnej koncentracji utwardzacza i w efekcie do zjawisk związanych z przedawkowaniem 

utwardzacza. Dlatego ważne jest w takiej sytuacji systematyczne wprowadzanie materiału ze 

ścianek do środka mieszanej masy. 

Odpowietrzenie 

Mieszając składniki ręcznie lub mechanicznie na powietrzu zawsze wprowadzamy do 

mieszaniny pęcherzyki powietrza, które powodują zmianę właściwości elektrycznych i 

mechanicznych utwardzonej masy. Dlatego istotną czynnością, którą zaleca się 

przeprowadzić, jest odpowietrzenie (odgazowanie masy w komorze próżniowej lub w 

eksykatorze podłączonym do pompy próżniowej. Zalecane podciśnienie wynosi od 10 do 20 

mbar. 

W trakcie odpowietrzania masa zwiększa swoją objętość, która zależy od ilości zawartego w 

niej powietrza. Dlatego pojemnik, w którym odbywa się mieszanie, powinien mieć 

kilkukrotnie większą pojemność (zaleca się 3 do 5 x) niż objętość zmieszanej masy. 

Zalewanie 

Zalewanie powinno się odbywać po ściance zalewanego elementu, tak aby uniknąć 

wprowadzenia pęcherzyków powietrza do zalewanej masy. 

Utwardzanie 

W przypadku mas 2 składnikowych o sieciowaniu addycyjnym proces utwardzania odbywa 

się jednocześnie w całej objętości w temperaturze pokojowej tj. 23

o

C w czasie określonym  w 

karcie katalogowej. 

Zmianę zarówno czasu wykorzystania jaki czasu utwardzania masy można zmienić przy 

pomocy dodatków chemicznych takich katalizator (szybsze utwardzanie) i inhibitor 

(wolniejsze utwardzanie) oraz przy pomocy zmiany temperatury. Podwyższenie temperatury 

powoduje skrócenie czasu, zaś obniżenie temperatury  wydłużenie czasu utwardzania.